一、濾筒除塵器的結構特點與系統(tǒng)特點
　濾筒除塵器主要用在化工、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機械加工、粉料回收、糧食加工、食品生產、粉料運輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業(yè)。
濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、脈沖噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端正對噴吹管下口。
含塵氣體由進風口進入濾筒除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；當濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內的壓縮空氣經噴吹管高速噴出，同時誘導數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內向外射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內，然后由放灰斗排出。
濾筒除塵器的系統(tǒng)特點：
1、濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的特薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構為緊湊；
3、濾筒高度小，安裝維修工作量?。?/span>
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
5、除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據(jù)需要采用時間控制方式進行清灰。除塵器內設置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉；
6、除塵效率不錯，操作方便。
二、小型濾筒除塵器的安裝維修特點
　小型濾筒除塵器被廣泛的應用于食品、水泥、化工、金屬加工、特種粉體等工業(yè)。小型濾筒除塵器使用時間長了之后很容易壞，因此小型濾筒除塵器的保養(yǎng)和維護是顯得尤其重要。小型濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。小型濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。
小型濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯小型濾筒除塵器，復合纖維小型濾筒除塵器，小型濾筒除塵器，阻燃小型濾筒除塵器，覆膜小型濾筒除塵器，納米小型濾筒除塵器等。
小型濾筒除塵器的氣流分布很重要，考慮如何避免設備處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于小型濾筒除塵器有要求，氣流分布穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足小型濾筒除塵器的要求。
傳統(tǒng)的小型濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
小型濾筒除塵器的特點：
1、濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，較小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構緊湊；
3、濾筒高度小，安裝維修工作量??；
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
5、小型濾筒除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉；組合式小型濾筒除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既確定了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉；
6、除塵速率不錯，操作方便。
7、由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積??；
8、濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；
9、同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
10、濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。