<一>、濾筒式除塵器技術(shù)改進措施
　一、濾筒式除塵器的清灰裝置
傳統(tǒng)的濾筒式除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗毛量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
二、氣量分布板
濾筒式除塵器的氣流分布很重要，考慮如何避免設備處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒除塵器有要求，氣流分布穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算，阻力系數(shù)＜2，由此可見在氣流速度＜0.8ｍ/ｓ的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。
三、濾筒和濾料
濾筒是用計算長度的濾料折疊成褶，尾粘合成筒，筒的內(nèi)部用金屬網(wǎng)架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長度由粉塵的性質(zhì)和粉塵的濃度決定。
<二>、小型濾筒除塵器處理效果怎么樣
　小型濾筒除塵器在經(jīng)過不斷的改進和完善，具有結(jié)構(gòu)簡單，外形體積小，節(jié)約用地面積，維修方便，使用壽命長。濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；能作為細微粉塵的收集器，亦適合各種工況的除法過濾；能解決、潮濕、纖維性的捕集過濾材料的表面粉塵，剝離率以優(yōu)點。
小型濾筒除塵器采用立式垂直組合結(jié)構(gòu)，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風口等構(gòu)成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能多樣，功能優(yōu)良。采用了側(cè)進風和垂直濾筒裝配結(jié)構(gòu)，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換好方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需換。優(yōu)良的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，除塵器持續(xù)低阻力運行。小型濾筒除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控儀自動控，用戶可根據(jù)需要采用時間控方式進行清灰。除塵器設置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
小型濾筒除塵器主要用在以下場合：化工、醫(yī)藥、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機械加工、粉料回收、糧食加工、醫(yī)藥生產(chǎn)、食品生產(chǎn)、粉料運輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業(yè)。