【一】、催化燃燒廢氣裝置工作效率提高的方法
催化燃燒廢氣裝置是在催化的基礎上，結合蓄熱式燃燒的有點而生產(chǎn)的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的廢氣和異味惡臭氣體。
催化燃燒廢氣裝置工作原理是通過催化的方法將污染物全部為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復回用反應產(chǎn)生的熱量，達到減少運行費用的目的。催化燃燒廢氣裝置主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。
催化燃燒廢氣處理裝置主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的除掉，比較適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡膠、化學纖維以及許多石油化工產(chǎn)品和焦化產(chǎn)品的生產(chǎn)使用過程中，都會產(chǎn)生大量的廢氣。廢氣主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等，一般都有易燃易爆、有毒、不溶于水、溶于溶劑的特性。
當廢氣的濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。應用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的廢氣通過活性炭將其濃縮成的廢氣再通過催化燃燒全部凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點，克服了各自單使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量廢氣存在的難題，是目前國內(nèi)治理廢氣的成熟、實用的方法。
目前我國廢氣處理主要采用的是冷凝回收法、液體吸收法、膜分離法、直接燃燒法、催化燃燒法、吸附法、吸附-催化燃燒法等多種原理。其關鍵部件壓縮機和節(jié)流機構已全部實現(xiàn)本土化生產(chǎn)，投資和運行成本較低；并切設備簡單、自動化程度高、維護方便、穩(wěn)定性好、輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點。但需要冷凍設備。
催化燃燒廢氣裝置工作效率提高的方法：
1、便于清洗和較換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和較換催化劑載體。
2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保護火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒廢氣裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
3、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況。
4、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用自然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
【二】、工業(yè)廢氣處理催化燃燒設備注意事項
廢氣通過鼓風機進入爐，由燃料加熱，加熱至250~300左右。催化燃燒裝置在該溫度下，廢氣中的揮發(fā)物在催化劑的作用下被并成水。同時，反應后的高溫煙氣進入結構的陶瓷蓄熱體，大部分熱量被器吸收以上)，溫度降低到入口附近的溫度，然后通過煙囪排出，達到凈化廢氣的目的，吸收的熱量用于預熱后續(xù)的廢氣，從而降低反應溫度并減少消耗品。
其凈化作用機理包含等離子體中包含大量的正負離子、激發(fā)態(tài)粒子和具有強性的自由基，這些活性粒子和部分臭氣分子碰撞結合，在電場作用下，使臭氣分子處于激發(fā)態(tài)。當臭氣分子獲得的能量大于其分子鍵能的結合能時，臭氣分子的化學鍵斷裂，直接成單質(zhì)原子或由單一原子構成的氣體分子。同時產(chǎn)生大量的OH、HO2、O等活性自由基和性較強的O3，與氣體分子發(fā)生化學反應，然后生成產(chǎn)物。
工業(yè)廢氣處理催化燃燒設備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350的溫度下發(fā)生的廢氣處理設備。催化燃燒裝置在催化燃燒裝置中可以使廢氣中所含的廢氣(vocs)催化燃燒。相對于直接燃燒設備680～1050的高溫，催化燃燒設備具有多的優(yōu)點。