[一]、工業(yè)揮發(fā)性廢氣的銷毀治理技術(shù)
揮發(fā)性廢氣的成分主要包括脂肪烴、芳香烴、鹵代烴、醇、醛、酮、酯、醚、酚、胺、腈、羧酸等，主要來源于石化、、印刷、涂裝、噴漆、皮革加工、化纖生產(chǎn)、塑料加工等涉及使用大量溶劑的行業(yè)的生產(chǎn)過程排放。
廢氣成分復(fù)雜，易燃、易爆并帶有毒性，不僅會污染大氣環(huán)境，生成光化學(xué)煙霧，破壞臭氧層，還會通過呼吸和皮膚吸收進入人體，刺激人的呼吸系統(tǒng)，影響人的神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)，損害肝、脾等器官。
銷毀技術(shù)是工業(yè)揮發(fā)性廢氣的常用治理技術(shù)，銷毀技術(shù)主要有催化燃燒技術(shù)、高溫焚燒技術(shù)、生物技術(shù)、光催化技術(shù)、低溫等離子體技術(shù)等。
1、催化燃燒技術(shù)
催化燃燒廢氣裝置技術(shù)是在較低溫度下，在催化劑作用下使廢氣中可燃組份透徹，從而使氣體凈化處理的一種廢氣處理方法，該方法適用于處理可燃或高溫下可的VOCs。催化燃燒技術(shù)優(yōu)點是能耗低、性高、無二次污染、工藝操作簡單、可用來惡臭、對可燃組份濃度和熱值限制較小、大部分VOCs在200℃~400℃即可完成反應(yīng)、輔助燃料消耗少且大量減少NOx產(chǎn)生、適用于氣態(tài)和氣溶膠態(tài)污染物治理；缺點是工藝條件要求嚴格、不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，不允許有使催化劑中毒物質(zhì)、處理前須對廢氣作前處理、不適于處理燃燒過程中產(chǎn)生大量硫物和氮物的VOCs廢氣。
2、高溫焚燒技術(shù)
高溫焚燒技術(shù)主要應(yīng)用于處理組份較為復(fù)雜且濃度較高的VOCs氣體。目前，已應(yīng)用于實踐的爐型主要有三種，一是直接焚燒爐，二是對流換熱式焚燒爐，三是蓄熱式焚燒爐。實際應(yīng)用中，需參考待氣體組份等諸多物理和化學(xué)性質(zhì)來選用適宜爐型以及焚燒參數(shù)。高溫焚燒技術(shù)主要應(yīng)用于制漆工業(yè)廢氣處理以及工業(yè)廢氣處理等。
3、生物技術(shù)
生物技術(shù)是利用微生物、代謝、消化等過程，對物進行自然、降解，然后轉(zhuǎn)化為水等，流程是含VOCs氣體進入設(shè)備，優(yōu)良行加濕處理，然后通入生物濾床，沿著濾床均勻地緩緩移動，通過平流、擴散和吸附等綜合效應(yīng)進入填料液膜中，進一步到生物膜中，與濾床上濾料表面生物菌種進行接觸，在微生物作用下發(fā)生一系列生物化學(xué)反應(yīng)，催化燃燒廢氣裝置使得氣體中VOCs被、降解。生物技術(shù)優(yōu)點是成本低、設(shè)備統(tǒng)一、二次污染小、工藝過程簡單等；缺點是效率低、周期較長、設(shè)備體積大、處理過程緩慢、對VOCs處理普適性差、難以應(yīng)用于混合VOCs廢氣、只能降解某些特定物、一些生物菌種需要額外加入營養(yǎng)物質(zhì)、生物菌種對降解溫度及pH值等環(huán)境條件要求高。
[二]、催化燃燒裝置廢氣處理技術(shù)
催化燃燒裝置的使用越來越頻繁，這一點早已不是什么秘密。這是因為現(xiàn)今廢氣處理技術(shù)中，主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術(shù)等。除燃燒技術(shù)外，其它處理方法主要適合于物種較單一、廢氣工況較穩(wěn)定的場合，而且可適用工況范圍均較小。但是大多數(shù)工業(yè)廢氣存在物種復(fù)雜、工況波動大，回收價值不高的問題，對于這一類尾氣較適合采用燃燒技術(shù)。另外，與普通的熱力焚燒處理技術(shù)相比，催化燃燒技術(shù)具有很多優(yōu)點，據(jù)市場分析數(shù)據(jù)，催化燃燒技術(shù)在廢氣處理技術(shù)中已占50～60%之多，成為主流成熟的廢氣處理技術(shù)。
催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實現(xiàn)對物的全部氧反應(yīng)，因此，能耗少，操作簡便，穩(wěn)定，凈化速率還可以，在廢氣特別是回收價值不大的廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。
催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室需要是成對的，經(jīng)過一個周期反應(yīng)后，通過換向閥，使兩個蓄熱室作用互換。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現(xiàn)全部燃燒，對改良燃燒過程、降低反應(yīng)溫度、推動全部燃燒、阻止不好的氣體。
催化燃燒裝置廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過預(yù)處理，除掉絕大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進入下一步處理工序，氛圍部門進入排放口排放；廢氣經(jīng)過蓄熱體系，使廢氣到達起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味，其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設(shè)置裝備部署舉行廢氣管理，處理率已達90%.水洗去失粉塵及硫系物，然后將含量較多的身分的廢氣點火處理。