<一>、濾筒除塵器各系統(tǒng)裝置的特點介紹
　1、控制系統(tǒng)：主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
2、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。
3、導流裝置：采用的進風方式，設計特別的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提升除塵速率，提升濾袋的使用壽命。
4、濾袋總成：濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和替換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈。
5、出灰系統(tǒng)：由電振動器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器（空氣炮）灰塵具有好的流動性。
6、箱體部分：由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
7、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。濾筒式除塵器運行時，一般設定各排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。
<二>、小型濾筒除塵器的外觀要求
　小型濾筒除塵器技術已經(jīng)發(fā)展成熟，主要技術水平進入了環(huán)球行列。小型濾筒除塵器技術在火電廠等高溫煙氣除塵治理應用行業(yè)應用較為成熟。由于除塵機理的限制，小型濾筒除塵器技術的除塵速率已難有較大提高，新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3左右。同時，除塵速率因受煙塵比電阻變化影響大，在實際運行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設計值，從而導致煙塵排放濃度，往往遠高于設計的排放控制值。隨著我國對煙氣污染控制要求不斷提高，對微細粉塵的排放要求日趨嚴格，小型濾筒除塵器技術正面臨著嚴峻挑戰(zhàn)。
小型濾筒除塵器屬于機械抖動除塵器，其基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，烘漆防銹，運行穩(wěn)定，使用方便。風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。小型濾筒除塵器為全不銹鋼機體及內(nèi)部構件，電機為進貨電機，電器控制系統(tǒng)制造。整機做工還不錯，性能穩(wěn)定，是品質與設計的結合。小型濾筒除塵器含塵氣體進入單機后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，起先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱。產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設備內(nèi)；而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。
小型濾筒除塵器安裝在發(fā)作粉塵的機器設置裝備擺設鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸，可自行配備金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。為了確定小型濾筒除塵器擺設處于較佳使命形狀，應只管即便靠近粉塵起源地，平凡以1.5米到2.0米較好，跟尾管道盡可以短，并只管即便減少彎頭，以免添加阻力損掉。除塵器在使命前應反省察修門，出灰門，及風管跟尾體系可否密封，以免泄漏，低落吸塵效果。根據(jù)理論需求，定期停止灰塵，集塵器內(nèi)灰塵時，只需在風機和清灰機構使命中斷時，掀開密封的出灰門，抽出抽屜即可。根據(jù)粉塵性子和容量的大小，應定時振打清灰，平凡情況每班振打三到四次，以除塵器正常使命。吸塵罩是確定除塵器機組處于較佳形狀的關鍵配件，運用單位應根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性子，按照通、近、順、封、計劃吸塵罩的原則，制造夢想的吸塵罩。
小型濾筒除塵器適用于鑄造行業(yè)、陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業(yè)的除塵保潔工作。現(xiàn)在產(chǎn)品的外形進行改造，我們可將現(xiàn)有各種規(guī)格的產(chǎn)品，進行任意形狀的改變，而不影響使用效果，以滿足客戶對空間，外觀的要求。如我們專為紡織企業(yè)生產(chǎn)的吸口幅，寬為1.5米的吸塵設備。